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精益生产
一个企业急需转型的时候信号是非常明显的，最鲜明的企业转型前征兆有运营效率持续低下、信息沟通阻塞、不创造价值的人员越来越多、资源冲突时有发生、职能不清或冲突不断、流程不明确、机构臃肿、官僚主义显现等。
六西格玛
六西格玛是一种改善企业质量流程管理的技术，以"零缺陷"的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效的提升与企业竞争力的突破。一般企业导入六西格玛分3个阶段进行，即六西格玛绿带阶段、六西格玛黑带阶段、六西格玛研发阶段，他们的服务周期分别为：6个月-8个月；8个月-10个月，以及10个月-12个月。
班组长培训
现场管理指为了有效地实现企业的经营目标，对生产过程各要素，包括人、机、料、法、环等环节进行合理配置和优化组合，使它们有机结合达到一体化，通过生产过程的转换，制造出符合客人要求的、成本低廉的、交货期准时的产品的一种综合性管理。
5S/6S管理
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。“6S”的前身是“5S”，是源自日本企业的一种全新的管理模式，旨在通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，进而培养员工良好的工作习惯，最终提升人的品质。九十年代初5S引入中国后，增加了第6个“S”安全[Safety],即形成了“6S”
精益工厂布局
精益工厂布局是以现状布局为基础, 通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费，来实现5者最佳结合的布局，并建立实现生产系统有效管理的系统方法。目标是为了使作业流程中的浪费最小化，物流速度最快、物流距离最短、在制品最少、面积使用率最大，提高作业效率，同时增强现场的目视沟通。
目视化设计
目视化管理以企业内一切看得见、摸得着的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。它通过对工具、物品等，运用定位、画线、挂标示牌等方法实现管理的可视化，使员工能及时发现现场发生的问题、异常、浪费现象，从而能及时解决或预防存在的问题。另外对于现场各种生产管理信息也进行可视化管理如对仪表的允许范围、管理流程、计划指标等的执行情况，进行事先预防且及时迅速采取相应措施，达到信息明确、反应快速、提高执行力的终极目标。
TPM管理
TPM设备管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。
中高层管理培训
中高层管理干部通过系统学习精益管理技能与改善技能，提升工厂经营绩效。企业转型升级过程中存在一系列不确定和阻力，根据贯之标咨询多年的咨询经验我们发现一家企业精益转型是否成功关键在于企业的一把手，那怎样让企业中高级领导层快速成为精益领导力是精益转型成功的关键。课程以组织行为学、心理行为学、人际关系学、运筹学相关核心理论为基础，将管理者在管理活动中最核心的管理知识、管理方法、管理策略以及管理工具汇集融合，系统性地提升中层管理人员职业化能力和领导艺术，增强管理实践的效能与效率。
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