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六西格玛
10年行业服务经验
10年以上从业经验专家团队
六西格玛是一种改善企业质量流程管理的技术,以"零缺陷"的完美商业追求,带动质量成本的大幅度降低,最终实现财务成效的提升与企业竞争力的突破。一般企业导入六西格玛分3个阶段进行,即六西格玛绿带阶段、六西格玛黑带阶段、六西格玛研发阶段,他们的服务周期分别为:6个月-8个月;8个月-10个月,以及10个月-12个月。
辅导时间:6个月及一年以上现场辅导
辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续
在线咨询
全国服务热线:0512-68201222
  • 项目概述
  • 相关案例
  • 服务流程
  • 相关知识

一、六西格玛咨询是什么?

六西格玛管理方法由摩托罗拉公司于1987年首创,经美国通用电气的大力推崇之下,取得巨大成功,之后GE、Motorola、Samsung、Honeywell、ABB、Toyota、LG、Siemens、Intel、BMW、DuPont、BMW、3M、海尔、美的、华为、联想、TCL、中石化、中移动、宝钢等世界顶级跨国企业纷纷通过六西格玛管理战略来强化管理水平,降低成本,提高客户忠诚度,增加销售业绩和增强核心竞争力。六西格玛方法论在21世纪初登录到中国大陆以来,从外资到国资再到民营、从大企业到小企业、从制造业应用到研发行业应用再到服务业应用,它的影响力一直在不断的发生提升、应用范围不断的在扩大,企业的认同度也是水涨船高的。

特别是到了近几年的工业4.0、大数据、云计算等的大潮流下,各大企业对六西格玛的需求也暴增。究其原因是六西格玛的最大特点,那就是对数据的管理。六西格玛是把统计学应用在企业管理的典型的方法论,它在诞生初期因统计学的学习难度。但当方便快捷的统计学软件MINITAB诞生后,大家对六西格玛的应用就如鱼得水了。现阶段六西格玛的主要应用领域从简单质量问题的解决跳转到企业运营数据的应用上,是一种统计尺度,是用数据衡量流程能力(或过程能力)的一种方法。


二、六西格玛咨询为企业带来什么收益?

1、解决关键疑难问题,大幅度提高产品质量,提高客户综合满意度;

2、一次性解决制造或服务过程中产品质量的波动,确保企业运营的可控性;

3、大幅度缩减企业的质量成本,获得短期和长期的直接财务收益;

4、充分利用各大信息化系统的数据,形成用数据说话的企业管理氛围。



三、服务周期

一般企业导入六西格玛分3个阶段进行,即六西格玛绿带阶段、六西格玛黑带阶段、六西格玛研发阶段,其中

1、六西格玛绿带阶段服务周期为6个月-8个月;

2、六西格玛黑带阶段的服务周期为8个月-10个月;

3、六西格玛研发阶段的服务周期为10个月-12个月。


四、贯之标的六西格玛方法论

六西格玛方法论的导入和推进一般情况下,以六西格玛项目选择-项目实施-项目跟踪三个部分。

1、首先是六西格玛项目的选择

1.1六西格玛项目选择的原则

A:对业务和客户具有潜在的影响力。

要对真正有利于客户和公司经营的项目,能使双方收益的项目。

B:满足操作层面和提高质量目标方面。

如净成本节约、DPMO的降低、减少交易流程等。

C:组织和技术可行性的项目。

①资源是否可行,即投资回报率。

②项目是否太大,如太大,则可分割成几个小项目,应适当划定项目的范围。

③对黑带第一个项目,应难度适中,便于工作和训练;难度太大的项目容易造成失败。

D:符合DMAIC条件的项目。

①当前绩效和预期或需要的绩效之间有一定的差距。

②不能清楚知道问题产生的原因。

③解决方案还未确定,还未产生最优方案。

E:要精选,不要选择太多的项目以耗费宝贵的资源。

F:紧急的程度

根据客户、市场、法律的变化,优先考虑。

G:改革的阻力

先选择能获得相关人员充分支持的项目。

1.2项目选择的程序

A:项目思路的来源

外部来源:顾客的意见、市场的反应、竞争者的态势、法规法令的变化、基准分析等等。

内部来源:公司的策略、审计的结果、工作中的问题等。

B:方式

“自上而下”和“向下而上”的二者有机结合。即由领导层根据战略和审核结果,提出粗略的六西格玛项目,和由基层管理者根据日常工作中需解决的难题项目相结合。

2、资源保证

2.1项目如被确定为六西格玛项目,将列为公司级重点工作计划,在实施过程中会得到各部门的全力支持。

2.2公司保证项目成员有充足的时间进行项目活动。

3、项目实施

六西格玛过程即围绕Y=f(X)的方程式进行展开,它分六西格玛改进 (DMAIC)和六西格玛设计(DFSS)两套方法,它是系统地解决问题的方法和工具。目前六西格玛改进(DMAIC)的项目占85%,当六西格玛改进(DMAIC)没有什么空间的时候(SIGMA>4.8),可以用六西格玛设计(DFSS)。在对现有流程进行改进的时候我们通常使用DMAIC——界定、测量、分析、改进、控制。本手册主要介绍内容为六西格玛改进(DMAIC)。



3.1界定(DEFINE)

界定阶段,从整体上而言,是六西格玛项目DMAIC过程的第一个步骤,要为项目正式启动做好工作。

3.2评估/测量(Measure)

测量阶段关注的是Y=F(X)中的X因子,它有两个主要目的:一是收集数据,确认问题和机会并进行量化,二是梳理数据,为查找原因提供线索。

3.3分析(Analyze)

分析阶段关注的是Y=F(X)的F关系,它是DMAIC各个阶段中最难以“预见”的阶段。项目团队所使用的方法将在很大程度上取决于所涉及的问题与数据的特点。六西格玛团队认真研究相关的数据资料,增强对过程和问题的理解,并且在此基础上,通过分析来寻找“问题根源”。有时,造成问题的基本原因是一目了然,团队很快就完成了分析工作。但在多数情况下问题根源可能沉埋于文件堆和旧的程序中。DMAIC解决问题的方式就是综合考虑各种类型的因素,不要让偏见或经验左右团队判断。

3.4改进(Improve)

改进阶段重点关注的是Y的最佳值以及X的最理想组合,它是DMAIC过程显示效果的关键步骤,该步骤要获得解决的方案。在展开解决方案之前,团队应该重新审议他们的特许任务书,并且修正他们的问题和目标陈述,反映他们的发现点。团队也可能要修正项目的范围,重新调整项目的目标值。在改进阶段,关键是对潜在问题的原因进行分析,并且使解决方案的提议易为具体操作者所接受,而且一旦发现新建意,就必须进行测试,精炼和实施。

3.5控制(Control)

控制的含义包含了对实际情况(真实的Y)的测量,并将其与期望实现的目标(目标X)进行比较(目标X),然后根据两者之间的差异采取措施。控制阶段是六西格玛项目团队保持改进成果的重要步骤。


某环保企业绩效体系建设项目案例介绍


一、客户介绍


该公司成立于2002年,为某能源集团下属企业,业务涵盖大气处理、固废处理、污水处理等领域,下属10余家子公司。公司由集团管理,注册资本金壹亿元,截至目前,公司总资产35.93亿元,净资产21.97亿元。



二、项目背景


1.该公司目前处于经营发展变革的重要时期,经济的周期性变化导致行业竞争加剧,市场因素、市场规律逐步起到主导作用,但公司自身市场竞争力尚有不足,竞争意识和危机意识淡薄,公司运行效率尚需提高。在此背景下,加强自身管理,提升整体绩效成为提升行业竞争力的重要手段。


2.公司于2017年重新制定、梳理了战略规划方案,提出了“成为业务品牌化、服务链条化、产业平台化的国内领先的综合环保方案解决专家”的愿景,战略规划的落地执行需要各板块业务有计划、有步骤的共同开展,绩效管理是战略落地执行的有力保障。


3.公司成功进行了两家公司的重组、融合,于2017年进行了组织架构调整并开展了三定工作,各事业部、职能部门、各岗位明确了工作职责。此时,亟需通过绩效管理对各工作职责是否有效执行和落实进行检验。


4.公司为加强绩效管理工作,于2017年出台了“一部一册”的绩效考核方案,在执行过程中起到了良好的绩效引导作用,对重点工作的推进和检查产生了一定效果。但该方案在执行执行过程中也存在“重点工作不重点”、“评价判断主观”、“部门、员工意见多”等问题。



三、解决方案


1、考核周期


月度考核。目的是在公司发展变革的关键时期对工作进行精细化管理,及时掌握工作进度并进行动态调整,基于考核结果即时奖惩。


2、考核指标体系


3、考核实施路径


部门自评→人力资源部对基础指标及已完成评价部分的内容进行核实确认→计划发展部牵头对重点工作完成情况进行评判→分管领导对部门关键绩效指标进行评价→人力资源部、计划发展部、监察审计部对加分项进行初步评判、提出结果建议→人力资源部汇总初步结果→党委会审定考核结果→考核结果应用


4、考核结果应用


(1)绩效薪酬计算


部门负责人绩效薪酬直接由个人绩效工资标准与部门考核系数相乘。


部门其他人员实行部门内部奖金池的方式,部门副职、主管、员工根据实际情况纳入不同比例入奖金池,后根据部门考核结果和部门系数得出实际奖金额度。


个人绩效薪酬根据部门奖金池与个人的绩效结果进行分配。


(2)其他应用


绩效结果除与薪酬等级挂钩,用于薪酬计算外,还将作为员工绩效等级评定、员工学习与发展、员工调岗、优秀员工评选等各方面工作的参考评价因素。



四、实施效果


1、新绩效考核方案的出台和实施,一方面缓解了各级领导和人力资源部的考核压力,另一方面也为新的薪酬体系的建立提供了设计依据。


2、解决了一直以来企业中普遍存在的“重点工作不重点”、“业务部门与职能部门之间因任务压力不一致导致的绩效导向反向”等诸多问题。

2020-05-28
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天津生态城绿色建筑研究院项目案例


客户基本情况:


天津生态城绿色建筑研究院成立于2011年6月,是全国首家以全过程绿色建筑评价、研究、咨询为核心的专业机构。绿建院创新政产学研组织模式,由政府部门发起,企业化运作,组织中国建筑科学研究院、中国建筑材料科学研究总院、天津市建筑设计院、御道工程咨询公司等国内各专业顶级团队合作成立。


绿建院是生长于中新天津生态城的本土公司,经过七年开拓进取,帮助中新天津生态城完成了所有建筑的绿色建筑全过程评价与技术审查。目前已完成20余平方公里绿色生态城区和1350万平方米绿色建筑的咨询、评价、申报等工作,申报国家绿色建筑标识百余项项。先后获得“国家高新技术企业”、“博士后科研工作站”、“北方地区绿色建筑基地运营依托单位”、“全国绿色建筑先锋奖”、“全国绿色建筑创新奖”等荣誉。



项目需求:


对绿建院进行现场调研,在充分了解现状和发展目标的前提下,对绿建院的部门及岗位职责进行优化梳理;识别绿建院内部管理风险,并建立相关机制进行风险防范,完成绿建院内控手册;建立健全以绿建院战略发展目标为导向的薪酬、绩效体系。



解决方案:


1、管理诊断:项目组首先从公司基本情况调研开始,通过访谈、问卷等方式全面了解客户公司管理现状,通过对组织、薪酬、绩效、风险、流程等方面进行诊断,并出具改善意见,统一公司各级管理人员改革思路。


2、组织梳理:通过组织功能分析法对绿建院目前组织岗位进行梳理,理清部门职责、岗位职责,特别是将原有的模煳地带进行重新划分,做到事事到岗,重新整理了绿建院的职责说明书,也为后期薪酬以及绩效体系优化及建立基础。


3、薪酬体系优化:项目组先是组织了绿建院各级领导进行了岗位价值评估,以公司的视角对内部岗位的贡献价值进行了再次评估,划分了岗位登记表;其次以外部薪酬水平为依据,同时考量公司付薪能力,通过多次与领导讨论,最终优化绿建院宽幅薪酬表并确认了人员套档方案。


4、绩效体系优化:项目组首先对绿建各级领导进行了绩效培训,说明了绩效管理的各个环节的重点;然后与绿建院各级领导共同进行了公司战略目标的分解;之后项目还以岗位说明书为基础,提取了绿建院各级员工的岗位绩效指标,结合战略指标内容,整理形成了绿建院绩效指标库;最后,明确绩效管理环节,设计表单,最终形成了绿建院绩效管理制度。


5、内控流程体系建设:首先进行了内控调研,明确目前内控管理各个环节出现的问题,整理了目前存在内控管理风险;接着,项目组以调研结果为依据,梳理了绿建院管理权限表,通过多次与院领导沟通,确定了各个重点事项的办顺序以及各位领导在每件事项中的管理权限;其次,以管理权限表为依据,建立流程清单,并绘制流程图;最后通过对管理权限表、流程清单、流程图多次、反复的讨论与修改,最终完成了流程管理体系。


2020-05-28
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某领先IT信息科技公司战略转型提升咨询项目案例


项目背景

近年来,IT业的发展短暂却势头越来越猛,现在已经成为国民产业中的主导产业。全行业保持持续、稳定、快速的发展态势,但中国在全球IT 支出上占的比例仍然比较少,这需要IT行业不断改革创新,需要企业不断完善管理和调整战略。某领先IT信息科技公司短短几年来凭借良好的发展势头,在行业内取得了骄人的成绩,为了顺应市场和行业的整体发展趋势,公司目前也正处于战略转型提升的重要时期。



主要问题

1、公司高层仅对企业发展方向有初步设想,而对发展战略缺乏前瞻性和系统性思考。

2、高层没有形成统一的战略意图,缺乏清晰明确的战略使命和愿景战略。

3、公司缺乏能使发展方向付诸行动的战略支撑体系,核心竞争能力亟待提高。

4、没有具体的竞争战略,也没有按产品、区域和客户等不同维度进行细化的业务组合规划。

5、缺乏清晰明确的战略使命和愿景,无法发挥战略对员工的引导作用,组织内部驱动力严重缺失。



解决方案

贯之标咨询经过前期的调查、研究和磋商深入地了解了该公司的现行架构和问题情况,通过项目建议书清晰明了地针对该公司现存的各项管理问题初步提出了相应的专业解决方案。在明确了解决方案后,从公司的未来战略入手,针对现行组织架构的漏洞与问题进行改革,理清管理业务管理流程,优化战略人力资源管理部署,设计和优化激励理念和机制,从而全面提升了企业的管理水平和质量。使企业清晰了未来的发展方向,明确了企业使命、愿景及核心价值观,形成具体的竞争战略。



方案实施

1、成立项目小组,对公司以及外部市场、相关行业环境进行了深入的调查、整理和评估诊断;

2、根据调查诊断结果,明确公司在行业中所处地位、公司内部架构以及运行中存在的问题,并针对公司现存各种问题提出了专业的解决方案;

3、根据存在问题和解决方案,明确企业在社会发展中的意义、角色和责任。描述企业未来发展蓝图,明确长远发展方向;

4、将公司的战略愿景转化为具体的战略目标,并将其落实到每一项具体业务上,明确各业务具体战略目标和财务目标。明确所保留业务如何发展,剥离也如何退出,新行业如何切入明确如何做大做强,成为行业领跑者;

5、明确职能战略,提高企业资源利用效率,是企业资源利用效率最大化;

6、建立有竞争力的与战略相适应的组织体系,明确战略管理部门,保证战略落到实处。


2020-05-28
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精益生产在某加工制造企业现代化生产管理中的应用案例

一、企业概况


某加工制造企业近几年由于在企业的战略规划、营销体系设计等管理工作方面一直都做得非常好,因此,企业一直都能保持高速成长的局面。但是,美中不足的是企业内部的生产运作方面存在很多问题,随着客户交货期要求越来越接近,加工精度方面的要求也越来越高。因而企业高层决定聘请贯之标咨询公司,采用精益生产理论来分析企业生产运作的具体情形,并做进一步的深入改良措施。


企业不是很雄厚的现场基础管埋,不合理的生产布局,比较差的生产技术能力,不顺畅的信息接口,非常低的生产系统效率,薄弱的员工意识,还有在业务流程的操作上面对的各种阻碍。这些各方面的因素错综复杂,导致现有的生产运作很难应付这些情形,生产运作与市场变化之间出现脱节的现象。



二、推行精益生产过程中发现的问题


1、不能明确地认识精益生产方式


精益生产的基础与条件就是改善。同时,很多企业要推行精益生产的最基本的要素是持续改善,很多企业忽视持续改善的重要性,不能正确认识持续改善,并且在实施过程中,缺乏一个全面的完善的制度。


2、工业工程基础比较落后


针对我国的实际情况,包括理论界、企业界,还是关于最近几年兴起的工业工程,都存在一个普遍的弱点,即企业工业工程基础都是相当的薄弱。因此,从这个方面考虑,我国企业都应该坚持把要推行工业工程作为出发点,再结合我国基本国情与厂情,建设一个具有中国特色的精益生产模式,只有这样才能确保精益生产的成功。


3、缺乏凝聚力和责任心


中国企业中的精益生产推行过程中一个非常大的阻碍因素就是缺乏企业凝聚力和强烈的责任心,这个因素的产生与中国的企业文化和生活背景有着密切联系,在企业中很少有自检的现象,互检就更不用说了。



三、实施精益生产的实施步骤


1、调研与分析诊断


全面分析企业生产运作系统现状,熟练掌握企业生产运作的整体情况,然后从企业价值流程着手分析。通过对工作方法和工作思路需要进行改善的细节进行发现,再把影响生产运作体系的最根本的内在原因找寻出来,初步完成制定出系统的《企业评估、诊断报告》;同时,对企业实现拉动生产管理过程也可以进行客观描述,这些都是为了更好的推动企业精益生产做好的最基本前提条件。


2、系统培训


生产管理改善目标是否能够被完成与实现主要受两个至关重要的因素的影响,一个因素是企业导入的决心与参与程度,另一因素是企业全体人员的参与行动,而要确保这两个因素都要发挥作用是与前期企业理念、观念培训紧密相连的。在实施的过程中,员工的一些习惯思维方式和习惯行为都要求与公司的行为准则保持一致,为精益生产的顺利实施创造一个人文环境;另一方面,培养一批懂理念、会运作的高素质人才对公司的运作也有着重要的影响。


3、项目实施


在实施中,可以通过对企业现行模式的冲击来降低项目风险,选择以点带的方法比较合适。试点区域要针对每一个阶段都要设置,首先要保证试验区符合要求后,再推广到其他更广阔的区域,实施的主要内容分析如下:


①推行5S和目视化管理


要保证现场的透明度要做到以下几个方面:第一,现场管理的体现要建立起来,基本规则要得到完善,注重现场的无效利用与浪费,将物流浪费透明化;第二,严格要求员工遵守既定规则的习惯;第三,关于位置、时间的标准和现场设备的存放标准要制定明确,严格区分现场各个存放的物料;第四,关于不用品的处理也要制定一定的标准来约束;第五,一些相应的标识要有着明显的差异以示区分。


②确立标准作业和建立完善的作业标准


作业指导书的制定及其进一步的完善,制造与检验标准也要保证统一性,现场的品质管理必须做到有原则有步骤,主张消除浪费操作,提高生产能力。


③确立搬运路线及搬运标准作业


在搬运方面,关键之处在于不断提高系统反映的灵敏度。在这个过程,要讲究搬运方式的合理性,同时,注重小批量多频次的混载运输方式的使用,可以降低中间的负面影响,达到柔性制造的目标;其次,在搬运方法方面,要灵活运用定时不定量或定址不定时的交替应用;同时,合理安排固定搬运人员和搬运频度;最后,在中间在库的定置方面要讲究合理性。


④实施看板系统


看板管理系统在生产系统中发挥重要的作用,尤其是对提高物流效率发挥重要的作用,主要是通过看板拉动方式,降低中间在制,周期的天数也减少,然后来实现全线生产的准时化。


⑤疏通物流


第一,物流现状的调查过程;第二,现状物流图的绘制过程;第三,物流路线的分析过程;第四,看板流程图的绘制。


⑥建立设备预防维护体系


逐步重视备的预防维护,而不是等设备坏了来等后勤的维修,从重视设备的故降维修逐步向重视设备的预防维护转移。


4、建立精益质量保证体系


品质观念与现场品质管理方法都要得到重视,使品质问题明显现化。灵活的应用品质管理的工具,品质的可迫溯性得到充分体现,多开展一系列有关现场品质管理方法及QCC品管的活动。



四、收益分析


1.前置期合计每天节省4430分(即搬运、寻找和司机的等待这方面的时间)


搬运时间:每天平均搬运总量500次,其贯之标料占每天30%;


单件搬运时间:从5分钟降至2分钟,3*500*30%=450分钟;


找料时间:余料占每天70%,单件找料时间从15分钟降至5分钟,10*500*70%=3500分钟;


司机等待时间:8名司机每天每人节省60分钟。8*60=480分钟;


2、之前客户每周有一次投诉,现在投诉次数控制在每月一次。


3.员工增加至操作2台,全面提高工作效率。


设备总共35台,之前平均每周维修1台,通过全面保养措施后,每2周修1台。

2020-05-28
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内蒙通辽铀业_6S管理咨询案列


企业简介:


中核通辽铀业有限责任公司隶属于中国核工业集团公司地质矿产事业部,是专门从事天然铀采冶的军工企业。公司成立于2008年7月,根据2012年中核集团与中石油集团签订钱家店铀矿床战略合作框架协议,2015年5月,通辽铀业按现代企业管理制度和市场化机制组建了合资公司,双方股比各占50%。在天然铀行业内率先实现了从资源勘探、开发、生产和销售等全流程与市场接轨,为天然铀企业解决矿权获取难题提供了新的思路和方法,对我国铀资源的开发具有重要的意义。



项目背景:


内蒙古通辽铀业有限责任公司为强化企业管理,提升企业形象,特邀请重庆贯之标咨询公司签订6S管理项目合作协议。在充分了解的基础上,根据实际情况量身定制出6S管理咨询项目方案。从此建立了长期合作的信任。



存在问题:


1、 组织人员6S推进经验薄弱;


2、 三级宣传不够系统,部门和班组宣传薄弱;


3、 缺少合适的6S管控评价机制和制定;


4、 目视标准手册缺失,现场缺少持续改善提升机制;


5、 设备管理状态差,目视管理不足;


6、 人员6S意识薄弱,对6S认识不足;


7、 工厂整体状态破旧,安全隐患点多;


8、 员工工作状态较差,管理者区分目视化欠缺;



达成成果:


1、 6S全员认知培训;(相关理论培训开展10次,人均教育5.5小时)


2、 6S标杆样板区打造;(首批6个样板区打造,改善问题点421件,)


3、 工厂目视标准手册建立;(目视标准制定164件)


4、 设备目视化管理提升;(设备相关目视基准建立,状态复原)


5、 6S长效管理机制建立;(定期性评价考核)


6、 工厂宣传体系建立;(宣传方案制定)


7、区域维持基准管理机制制定;


8、工厂VIP参考通道规划


9、员工安全&素养手册制定;


2020-05-28
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重庆机电铸造_6S管理咨询项目案列


企业简介:


重庆机电控股集团铸造有限公司(以下简称“公司”)是重庆机电控股(集团)公司的全资子公司,于2010年12月21日正式注册成立。公司位于重型汽车生产基地的重庆市双桥经济技术开发区,占地1068亩,主要生产发动机缸体、缸盖高精薄壁铸件。一期工程已形成10万吨铸件生产能力;二期工程完成后,将形成年产30万吨高精铸件及相应的缸体缸盖机械加工能力,满足国内外市场对发动机缸体、缸盖等核心高精薄壁铸件的需求。



项目背景:


重庆机电控股集团铸造有限公司经过对国内几家大型管理咨询公司的考察和了解,意在全面提升现场管理,规范作业现场,提高公司经营管理水平,降低产品不良现象、消除设备故障;特邀请贯之标咨询公司签订TPM咨询合作协议。在充分调研约1个月的基础上,已经根据调研数据量身定制出TPM实施方案。机电控股已经牵手贯之标咨询公司连续合作多个项目,从此建立了长期合作的信任。



存在问题:


1、 设备管理运营体系上规划薄弱,中长期规划不足;


2、 设备管理处于原始的事后维修管理阶段;


3、 设备故障快速维修机制不完善,备件管理制度待优化;


4、 设备本体、现场管理的目视标准化管理不足;


5、 工厂缺乏对员工自主保全的管理培训,点检、清扫不足;


6、 设备一级保养、二三级保养基准不规范,无主次设备年度保养计划;


7、 设备管理指标数据管理薄弱;


8、 现场数据记录不完善,现场设备异常停机记录不准确;



达成指标:


1、 TPM全员认知培训;(相关理论培训开展15次,人均教育8.5小时)


2、 设备清扫活动开展;(设备清扫问题点挖掘3129件,改善3068件,改善率98%)


3、 设备清扫基准书制定33份,清扫工具开发29件;


3、 两源改善活动开展;(两源改善286件,5why分析输出33件,OPL输出39件)


4、 注油点检标准化建立;(注油教材制定6份,注油基准书制定28份)


5、 工厂TPM体系搭建和推动;(推进组织结构建立,相关制度制定,管理指标梳理)


2020-05-28
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前期咨询:了解需求,初步沟通

初步诊断:撰写基础体系文件,现场调研,初步诊断

确定方案:根据标准流程进行上门指导,确定方案,签署合同

启动执行:项目启动,项目执行

落地完结:落地完结,后续服务
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