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贯之标管理咨询(苏州)有限公司介绍

贯之标管理咨询(苏州)有限公司坐落于有“东方威尼”之称的苏州,隶属于国富泰集团(原名苏州道明企业管理咨询有限公司)旗下的一家企业管理咨询公司。国富泰集团专注企业认证服务,成立于2012年,已为全国上百家企业提供管理咨询服务,为近千家企业提供培训和现场改善指导服务,客户已遍及东北、华北、华南、西南、中南、华东等地区,行业涉及汽配、机械、电子、医药、食品、化工、冶金、矿业、线缆、纺织等。


为更好地提供企业管理咨询服务,国富泰集团于2019年9月斥资成立贯之标管理咨询(苏州)有限公司。贯之标咨询有金牌培训讲师20人,均拥有10年以上工厂管理经验,覆盖海外工厂,外资企业,国企及民营企业等。


贯之标咨询专注为企业实现精益转型升级提供一体化解决方案,主营业务包含精益管理咨询服务、六西格玛培训咨询服务、6S&TPM咨询服务以及金牌班组长、精益领导力等人才培养服务。其他业务包含:ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、 ISO45001职业健康安全管理体系、ISO22000食品安全体系、HACCP危害关键点控制体系、IATF16949汽车质量管理体系、ISO27001信息安全管理体系、ISO20000信息技术服务管理体系、QC080000电器有害物质管理体系、SA8000社会责任管理体系、ISO13485医疗器械管理系统、售后服务管理体系、测量管理体系、知识产权管理体系、能源管理体系、反贿赂管理体系等;信用认证方面等。


公司文化:贯之标咨询一直秉持“提升管理,为客户创造价值”这一经营理念, 致力于先进管理方法和改善技术的传播与应用;为客户提供实战性极强的系统解决方案,建立规范、科学、有效的管理体系;提供简洁、实用、先进的管理技术;实施经济、可靠、高效的信息系统;帮助企业培养运营管理人才,助力企业成就卓越是贯之标咨询对客户一直的服务信念。



2019.09.08
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QC七大工具之亲和图法
1.定义

把大量收集到的事实、意见或构思等语言资料,按其相互亲和性(相近性)归纳整理这些资料,使问题明确起来,求得统一认识和协调工作,以利于问题解决的一种方法。

亲和图法是1953年日本川喜田二郎在探险尼泊尔时,将野外的调查结果数据予以整理时研究开发的,也叫KJ法。


2.应用时机

a.讨论未来的问题

b.讨论未曾经历的问题

c.针对以往不太注意的问题,而从新的角度来重新评估


3.适用范围

a.用于掌握各种问题重点,想出改善对策;

b.用于市场调查和预测;

c.用于企业方针,目标的判定及推展;

d.用于研究开发,效率的提高;

e.用于TQM的推行;


4.亲和图特点


a.从混淆的状态中,采集语言资料,将其整合以便发现问题;

b.打破现状,产生新思想;

c.掌握问题本质,让有关人员明确认识;

d.团体活动,对每个人的意见都采纳,提高全员参与意识;


5.亲和图类型


a.个人亲和图

b.主要由一人来进行,重点放在资料的组织上。

c.团队亲和图

d.以数人为一组来进行,重点放在策略方针上。


6.亲和图制作步骤

1>决定主题(可从以下几方面)

a.对没有掌握好的杂乱无章的事物以求掌握;

b.对还没理清的杂乱思想加以综合整理归纳;

c.对旧观念重新整理归纳。

用一个整句来描述需要讨论的问题,如:

“为家庭计划一个愉快的假期时涉及哪些主要问题?”

“今后,本公司应如何开展质量保证活动?”等。

2>针对主题来进行语言资料的收集

就所讨论的问题,想出至少20条意见或争论点,用简明的语言表达。(收集意见的方式可从以下方面)

a.直接观察,亲自了解

b.面谈阅读,听取他人描述,亲自查阅文件

c.回忆过去

d.反省考虑法

e.头脑风暴法

3>重新讨论确认,修正语言资料

4>语言资料卡片化:用显着的标识和粗大的字体把每一条意见分别记在卡片上。

5>卡片的汇集、分组:整理,收集卡片,将卡片分成几个相关的类别 (卡片编组)

6>制作亲和卡片:编组编写主卡片,将每类意见归纳为一个简要的主题内容

7>卡片的配置排列:绘制最终的亲和图


7.相关注意事项

a.按各因素之间的相似性分类。

b.应慢不应急,不适应速战速决问题和简单问题。

c.擅用“头脑风暴法”

d.一般不与其他 QC 手法一起用。


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2020.11.02
新QC七大手法总述
新QC七大手法

1. KJ法(亲和图法)(Affinity Diagram)

2. 关联图法(Rolation Diagram)

3. 系统图法(Systematization Diagram)

4. 矩阵图法(Matrix Diagram)

5. 过程决策计划图法(Process Dicesion program Chart)

6. 箭条图法(Arrow Diagram)

7. 矩阵数据分析法(Factor Analysis)



新QC七大手法的使用情形,可归纳如下:

亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息;

关联图——理清复杂因素间的关系;

系统图——系统地寻求实现目标的手段;

矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系;

PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果;

箭条图——合理制定进度计划;

矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析;


新QC七大手法总述


新QC七大手法的特点:

1.整理语言资料的工具

2.将语言情报用图形表示的方法

3.引发思考,有效解决凌乱问题;

4.充实计划;

5.防止遗漏、疏忽;

6.使有关人员了解;

7.促使有关人员的协助;

8.确实表达过程。

9.管理工具,可以应用于QC以外的领域


新QC七大手法的五项益处:

1.迅速掌握重点--实时掌握问题重心,不似无头苍蝇般地找不到重点。

2.学习重视企划--有效解析问题,透过手法的运用,寻求解决之道。

3.重视解决过程--重视问题解决的过程,不只是要求成果。

4.了解重点目标--拥有正确的方向,不会顾此失彼。

5.全员系统导向--强化全员参与的重要性,进而产生参与感与认同感。


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2020.10.30
为什么企业需要精益生产
精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(Toyota Production System)。TPS的核心是追求消灭一切“浪费”,以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动,形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。精益生产管理,是一种以客户需求为拉动,以消灭浪费和不断改善为核心,使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求,以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动,缩短生产周期,从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益改善和精细化管理作为一套成熟的管理系统,被越来越多的企业所认同和效仿。精益改善不但是一种生产管理体系,同时也是一种企业经营管理思想,通过构建精益改善体系和引入精细化管理,企业可以实现:

现场力(5S和可视化管理)的提升消除浪费,降低成本
实现准时化生产,提高物流效率,降低库存
缩短生产的L/T时间,提高生产效率
缩短企业资金流呆滞时间,提高企业资金流转效率,实现企业运作资金 的高效率运作增强企业
创造利润的能力,提升竞争力,树立企业品牌
强化人才培养机制,为员工发展和技能提升提供更多机会
通过标准化操作,更好应对员工流动,保障企业生产效率的稳定

丰田通过精益改善换模时间从最初的4小时缩短到如今的10分钟以内,大部分产线实现零库存生产。精细化管理作为一种管理思想不但适用于制造业,同时还被众多非制造业企业所学习和引入。星巴克通过对店铺销售系统进行改善,减少支付等待时间,在每张卡上节省了10秒钟,每年总共节省了90万小时的排队时间,更好地提高了店铺的价值创造。

精益改善和精细化管理作为一套成熟的管理系统,被越来越多的企业所认同和效仿。“没有精益,戴尔不可能超越IBM;没有精益,丰田不可能取代通用”精益生产方式是目前全球企业公认的以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式,是企业赢取市场的“杀手锏”。精益生产要求人们要识别价值流,采用JIT(准时化)、一件流等方法实现增值活动按需求连续流动,并应用5S、TPM、防错、快速转产等方法为价值流动提供支持和保障。精益生产的实施是永无止境的过程,其改进结果必然是浪费的不断消除、价值的不断挖掘,以及企业活力的不断增强。
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2020.10.16
精益生产管理的八大浪费,如何加强精益生产管理
精益生产管理能够有效的管理企业的成本、效率、质量的保证和提高.生产企业容易出现制造过剩、库存、搬运、加工等浪费作业,但是精益生产管理能帮助改善这几点问题.下面小编来给大家详细的讲讲"精益生产管理的八大浪费,如何加强精益生产管理"
一、精益生产管理的八大浪费
之一:制造过剩浪费: 指制造过多或过早造成库存而产生浪费.制造过剩的危害:提早消耗了材料费、人工费和管理等费用.会把"等待的浪费"隐形化.会造成在制品的积压,使生产周期变长、质量衰减.会迫使作业空间变大,使机器间的距离加大,进而产生搬运和走动等其他浪费.会积压资金,企业多付利息.会使信息传递不畅,导致管理者无法判断生产线正常或异常状态.还会导致现场难以改善.
之二:库存浪费:库存是百害之首.库存的危害:产生搬运、堆放、保管、寻找等浪费.为保证先进先出需要的额外搬运的浪费;资金占用、利息损失及管理费用产生;物品变成呆滞品;占用场地厂房;设备能力及人员需求的误判;掩盖问题,失去改善机会.
之三:搬运浪费:搬运不会产生附加价值.原因:搬运会增加物料在空间的移动时间,多耗费人力,占用搬运设备与工具,在搬运过程中因碰撞等原因造成不良品等;
之四:加工浪费:超过需要的作业.分为两种:质量标准过高的浪费.作业程序过多的浪费.
之五:动作浪费:不产生附加价值的动作、不合理的操作、效率不高的姿势和动作均是动作的浪费.
之六:等待浪费:由于某种原因造成的机器或人员的等待.原因如下:生产线的品种切换计划安排不当导致的忙闲不均缺料使机器闲置上游工序延误导致下游工序闲置机器设备发生故障
之七:不良品浪费:由于工厂内出现不良品,在进行处置时所造成的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失.具体包括:不良品不能修复而产生废品时的材料损失设备、人员和工时的损失额外的修复、鉴别、追加检查的损失有时需要降价处理产品由于耽误出货导致工厂信誉的下降

之八:管理浪费: 由管理造成生产力、周期、资源利用等的浪费﹔

二、如何加强精益生产管理
1、加强设备管理,合理利用车间的现有设备
我们应该知道合理使用设备和提高设备的利用率,将会降低产品成本和增加设备使用寿命,要按设备的特性及设备的产能情况来合理安排员工,要让作业人员不能野蛮操作和超负荷工作,也就是说要按设备操作规程及设备维护制度来利用我们的设备,真正意义上做到提高设备的利用率.同时,加强设备日常的维护保养工作,建立和规范保养制度,使生产管理设备始终保持良好的工作状态;建立并完善设备档案管理,使之更好地服务于企业的安全生产和科学研究.
2、车间生产管理质量是企业生命
加强质量管理,从提高产品质量入手.针对目前产品质量存在的不足和客户需求,车间主任应该要积极主动地配合技术部门从设备、操作、工艺上找原因,找问题,加强质量责任制的考核和落实,将指量指标分解到班组、个人,并与经济责任制挂钩,提高和稳定产品质量.
车间在质量管理中建立和推行了全面质量管理模式:即把整个产品生产过程中的生产计划形成、投料、生产、成品四个生产阶段全部纳入质量控制系统,将其整合成紧密相连的质量管理体系.加强质量管理,还要加强企业人员综合管理,员工的素质如何,生产技能的高低,直接影响工作质量和产品质量,要加强对员工的教育和培训工作,提高战斗力,使其能满足生产和技术进步的需要,力求做到"召之即来,来之能战,战之能胜".
3、加强车间生产管理班组建设
班组长在车间的整个运作过程中其重要性是不可低估的.班组是企业的细胞,是劳动组织最基层的作业单元.加强班组建设,发挥班组骨干的作用是车间生产管理工作的重点.因此在工作中要多与班组骨干沟通,努力营造一个轻松愉快的工作氛围,要把责、权、利与班组负责人挂钩,做到有责、有权,充分调动班组骨干的积极性和创造性,同时要加强班组长自身能力的培养,创造条件,提供发挥他们聪明才智的舞台,造就一支有才能、精业务、懂技术的班组长队伍.
另外,要提高工人技术水平."造物先造人",职工的技术素质同产品质量密切相关.车间切实抓好职工队伍的技术素质建设,加强专业技术和操作技术的培训,提高职工业务水平、操作技能和工作能力,开展多种形式的劳动竞赛,提高职工的工作热情和创造性.
4、加强车间生产管理作业人员的合理安排
人员的合理安排在车间生产管理中其重要性是最为突出的,在车间生产管理中如果人员杂乱,没有很好地统一安排,或安排不合理都将导致管理的混乱,也将很难完成车间的目标任务,那么怎样才能做到合理安排呢?,首先必须要把人员分成几个层次,有技术文化高的为一个层次,有文化但无技术的为一个层次,有技术的为一个层次,无技术文化不高的为一个层次,这样把层次分清后,然后再把员工按岗位所需综合安排到各个岗位,这样的安排会对车间生产的全面管理带来一定的便利.
其次,员工的培训工作在车间的人员管理中是一个不可不做的工作.作为一名车间主任必须要制定详细的培训计划,这是一个非常重要的工作,在以后的车间生产管理中将起到非常重要的作用,培训计划可包括(安全生产培训计划、设备保养培训计划、操作技能培训计划、质量意识培训计划、环境卫生培训计划、如何节能降耗的培训)等等.
5、员工的思想建设工作
在车间生产管理中,员工的思想建设工作是一个非常重要的系统工作,是车间主任必须认真对待而且是要常抓不懈的工作,员工的思想正确与否他将直接影响公司正常的全面管理与发展,员工的思想正确与否会非常明了地看出车间的团队精神状况,一个车间或集体他没有团队精神,也可以证明该车间或集体的思想建设工作做得不好.
如何去做好员工的思想工作呢?先从自己入手,先要把自己的行为摆正,不能有太大的私心杂念,在下属面前要以身作则,原则性要强,言行要一致,处理问题要公平,要谦虚要主动和下属沟通,要把公司的理念和自己的思想灌输给我们的下属,要使他们对我们的管理理念有共同感,要让下属对车间主任有信任感.
在实际管理工作中对下属的管理应以教育批评为主,做好思想工作.同时要让他们明白在以后不能出现同样的错误,要让他们知道将来如果犯了同样的错误处罚是会很严厉的.因此在车间管理的实际工作中,用这种方法我认为还是很有效的,思想教育与严格执行制度相互结合起来,这才是真正的人性化管理.
以上就是"精益生产管理的八大浪费,如何加强精益生产管理"详细内容,希望对您有所帮助.如果您还有其他问题,可以随时咨询我们.

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2020.10.13
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