精益生产的八大浪费是什么？精益管理的障碍是什么？
发布时间：2020-09-23 浏览次数：806次
精益是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使公司以比较少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。那么精益生产的八大浪费是什么？精益管理的障碍是什么？
一、精益生产的八大浪费是什么？
之一：制造过剩浪费： 指制造过多或过早造成库存而产生浪费。制造过剩的危害：提早消耗了材料费、人工费和管理等费用。会把“等待的浪费”隐形化。会造成在制品的积压，使生产周期变长、质量衰减。会迫使作业空间变大，使机器间的距离加大，进而产生搬运和走动等其他浪费。会积压资金，企业多付利息。会使信息传递不畅，导致管理者无法判断生产线正常或异常状态。还会导致现场难以改善。
之二：库存浪费：库存是百害之首。库存的危害：产生搬运、堆放、保管、寻找等浪费。为保证先进先出需要的额外搬运的浪费；资金占用、利息损失及管理费用产生；物品变成呆滞品；占用场地厂房；设备能力及人员需求的误判；掩盖问题，失去改善机会。
之三：搬运浪费：搬运不会产生附加价值。原因：搬运会增加物料在空间的移动时间，多耗费人力，占用搬运设备与工具，在搬运过程中因碰撞等原因造成不良品等；
之四：加工浪费：超过需要的作业。分为两种：质量标准过高的浪费。作业程序过多的浪费。
之五：动作浪费：不产生附加价值的动作、不合理的操作、效率不高的姿势和动作均是动作的浪费。
之六：等待浪费：由于某种原因造成的机器或人员的等待。原因如下：生产线的品种切换计划安排不当导致的忙闲不均缺料使机器闲置上游工序延误导致下游工序闲置机器设备发生故障
之七：不良品浪费：由于工厂内出现不良品，在进行处置时所造成的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。具体包括：不良品不能修复而产生废品时的材料损失设备、人员和工时的损失额外的修复、鉴别、追加检查的损失有时需要降价处理产品由于耽误出货导致工厂信誉的下降
二、精益管理的障碍是什么？
1.人才匮乏，现有人才知识结构限制，很多都没听说过精益生产
现在谈精益生产的，更多的是一些咨询机构、科学院所、大学或大型企业，并且很多是理论大于实践，甚至有些标榜自己搞了很多年精益生产的，但是如果你问他什么是精益生产，十有八九不能响亮回答，只会讲一点细枝末节的认知。
中小企业就更不必说了，一般集中在劳动密集型产业，生产流程比较简单，技能要求也比较单一，从业人员的知识层次也比较低。
管理者大多是从熟练工中提拔上来的，企业主大多热衷于跑业务，很少受过高等教育，管理模式更多的是模仿周边或同行，对科学管理没有什么概念和认识，对生产改善没有意识同时也并不抱有多少热情。跟中小企业谈精益生产，说的人空洞洞，听的人茫茫然。
2、即便了解了精益生产，也觉得只适合在特定行业应用，自己企业所处行业特殊，精益生产不合适。
3、精益生产起源于日本，觉得日本人有精益求精精神，员工听话素质高，中国人的思维和习惯不适合搞精益生产，不适合我们国情。
4、精益生产只是一项技术，只要花钱就可以学过来，请外面老师讲了几节精益生产课程，感觉自己员工很快就能领悟，就能学有所用，做了几个简单改善，就对外号称自己工厂是精益生产管理了。
以上就是关于精益生产的八大浪费是什么？精益管理的障碍是什么？的所有内容，希望可以帮助到您
一、精益生产的八大浪费是什么？
之一：制造过剩浪费： 指制造过多或过早造成库存而产生浪费。制造过剩的危害：提早消耗了材料费、人工费和管理等费用。会把“等待的浪费”隐形化。会造成在制品的积压，使生产周期变长、质量衰减。会迫使作业空间变大，使机器间的距离加大，进而产生搬运和走动等其他浪费。会积压资金，企业多付利息。会使信息传递不畅，导致管理者无法判断生产线正常或异常状态。还会导致现场难以改善。
之二：库存浪费：库存是百害之首。库存的危害：产生搬运、堆放、保管、寻找等浪费。为保证先进先出需要的额外搬运的浪费；资金占用、利息损失及管理费用产生；物品变成呆滞品；占用场地厂房；设备能力及人员需求的误判；掩盖问题，失去改善机会。
之三：搬运浪费：搬运不会产生附加价值。原因：搬运会增加物料在空间的移动时间，多耗费人力，占用搬运设备与工具，在搬运过程中因碰撞等原因造成不良品等；
之四：加工浪费：超过需要的作业。分为两种：质量标准过高的浪费。作业程序过多的浪费。
之五：动作浪费：不产生附加价值的动作、不合理的操作、效率不高的姿势和动作均是动作的浪费。
之六：等待浪费：由于某种原因造成的机器或人员的等待。原因如下：生产线的品种切换计划安排不当导致的忙闲不均缺料使机器闲置上游工序延误导致下游工序闲置机器设备发生故障
之七：不良品浪费：由于工厂内出现不良品，在进行处置时所造成的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。具体包括：不良品不能修复而产生废品时的材料损失设备、人员和工时的损失额外的修复、鉴别、追加检查的损失有时需要降价处理产品由于耽误出货导致工厂信誉的下降
之八：管理浪费： 由管理造成生产力、周期、资源利用等的浪费﹔
二、精益管理的障碍是什么？
1.人才匮乏，现有人才知识结构限制，很多都没听说过精益生产
现在谈精益生产的，更多的是一些咨询机构、科学院所、大学或大型企业，并且很多是理论大于实践，甚至有些标榜自己搞了很多年精益生产的，但是如果你问他什么是精益生产，十有八九不能响亮回答，只会讲一点细枝末节的认知。
中小企业就更不必说了，一般集中在劳动密集型产业，生产流程比较简单，技能要求也比较单一，从业人员的知识层次也比较低。
管理者大多是从熟练工中提拔上来的，企业主大多热衷于跑业务，很少受过高等教育，管理模式更多的是模仿周边或同行，对科学管理没有什么概念和认识，对生产改善没有意识同时也并不抱有多少热情。跟中小企业谈精益生产，说的人空洞洞，听的人茫茫然。
2、即便了解了精益生产，也觉得只适合在特定行业应用，自己企业所处行业特殊，精益生产不合适。
3、精益生产起源于日本，觉得日本人有精益求精精神，员工听话素质高，中国人的思维和习惯不适合搞精益生产，不适合我们国情。
4、精益生产只是一项技术，只要花钱就可以学过来，请外面老师讲了几节精益生产课程，感觉自己员工很快就能领悟，就能学有所用，做了几个简单改善，就对外号称自己工厂是精益生产管理了。
以上就是关于精益生产的八大浪费是什么？精益管理的障碍是什么？的所有内容，希望可以帮助到您
认证项目
低价，品质服务全国各行企业
知识产权管理体系认证
企业知识产权管理属于企业管理范畴，它是为规范企业知识产权工作，充分发挥知识产权制度在企业发展中的重要作用，促进企业自主创新和形成自主知识产权，推动企业强化对知识产权的有效开发、保护、运营而对企业知识产权进行的有计划的组织、协调、谋划和利用活动。
AAA信用评级
为加快社会信用体系的建设，响应国家信用政策号召，企 业信用评级作为开展信用评价的政策措施已经在全国各地 施行，企业信用评级不仅反映了企业履行商业合约和承揽 项目的能力，而且表现了企业经营状况的好坏，成为商务 合作招标投标政府采购融资投资等商业决策的重要参考依 据，企业信用等级优良者不仅在招投标、政府采购中可获 得加分，还可享受更多政府优惠政策。
BSCI验厂
BSCI（商业社会标准认证）-全称Business Social Compliance Initiative,BSCI是倡议商界遵守社会责任组织倡议商界遵守社会责任组织（“BSCI”） 旨在执行一套统一的程序， 通过不断完善发展政策，来监控和促进生产相关产品之公司的社会责任表现...
C-TPAT验厂
C-TPAT 是美国国土安全部海关边境保护局 （ 即 US Customs and Border Protection ,简称 “CBP”） 在 9 . 11 事件发生后所倡议成立的自愿性计划，并于 2002 年 4 月 16 日正式实行。透过 C-TPAT ,CBP 希望...
