精益生产管理方法，推行精益生产管理的方法
发布时间：2020-09-28 浏览次数：1137次
精益生产可以有效帮助企业控住成本，减少企业开支，推行精益生产管理对于企业来说十分重要的，那么怎样推行精益生产管理，今天小编详细介绍下"精益生产管理方法，推行精益生产管理的方法".
一、精益生产管理方法
1、抓好现场管理
搞好现场管理是精益生产的管理基础，其管理状态的优劣直接影响着员工的工作表现和工作效率。采用6S管理是创建一流生产环境的重要举措，创造有条不紊的现场环境、维护最佳作业流程、控制异常流程，保证成品、半成品、在制品、返修品和废品区域清楚、帐物相符，物流顺畅、信息准确。
2、完善质量管理
精益生产要求将质量管理落实到每道工序、每个员工的操作中。当操作者出现质量问题时有权停止生产、及时通知管理者，共同找出问题的根源，彻底解决问题。生产过程推行先进先出控制法，对原材料、元器件、零部件和成品均采用先进先出的原则，便于追溯质量问题。
3、制订科学的生产流程
以产品交货期为最终时间节点，制订出科学可行的生产流程，生产调度部门做好前期组织、协调工作，以确保产品生产的每个环节流转有序、每个步骤不拖延。
4、实行标准化作业
1、改变观念，从管理层到员工层都必须深入的贯彻实施精益化生产的思想，这是实施精益生产管理思想的基本前提。
只有在每个员工改变原有看待问题、开展工作的方式方法，同时管理阶层做到良性的引导和监督管理的前提下才能把精益生产管理措施落实到实处。
2、实施准时化生产，即以市场为导向，在合适的时间生产高质量和合适数量的产品，以"平准化"为前提条件、以市场来拉动生产。
所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用"取料制":即后道工序根据"市场"需要进行生产，根据本工序在制品所需要的用量从前道工序领取相同数量的在制品，一个工序一个工序地向前推动，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。只要严格按照准时化生产进行，才能消除大量的浪费现象。
3、精益生产管理要提高人员自主化，是指人员与机械设备的有机配合行为。
精益生产管理要给予员工充分的主动权，调动员工的积极性，做到权责分明，谁的事由谁做，谁做的事谁负责。任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。并且将质量管理融入生产过程，将质量管理变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。
4、改善是精益生产的基础，可以说没有改善就没有精益生产管理。
（1）、从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。
（2）、消除一切浪费。精益意味着不能提高附加价值的一切工作都是浪费，这些浪费必须经过全员努力不断消除。
（3）、连续改善，是指以消除浪费和改进提高的管理咨询思想为依托，对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改善、巩固、提高，经过不懈的努力，以求长期的积累，获得显着效果。
（4）、有明确的改进目标，包括最终目标和细化到各个阶段的具体目标。包括效率目标、质量目标等。
5、精益生产管理是执行全面质量管理，强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。
生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行，严格培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，一旦发现质量问题，可立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。
6、注重衔接得当，精益生产管理是一项环环相扣的工作，对各部分内容要合理的衔接，避免造成基础不牢而下一步工作难以开展，同时要避免浪费过多的时间致使结果最终不了了之。
以上就是关于"精益生产管理方法，推行精益生产管理的方法"详细介绍，如果您还有其他问题，可以随时咨询我们。
一、精益生产管理方法
1、抓好现场管理
搞好现场管理是精益生产的管理基础，其管理状态的优劣直接影响着员工的工作表现和工作效率。采用6S管理是创建一流生产环境的重要举措，创造有条不紊的现场环境、维护最佳作业流程、控制异常流程，保证成品、半成品、在制品、返修品和废品区域清楚、帐物相符，物流顺畅、信息准确。
2、完善质量管理
精益生产要求将质量管理落实到每道工序、每个员工的操作中。当操作者出现质量问题时有权停止生产、及时通知管理者，共同找出问题的根源，彻底解决问题。生产过程推行先进先出控制法，对原材料、元器件、零部件和成品均采用先进先出的原则，便于追溯质量问题。
3、制订科学的生产流程
以产品交货期为最终时间节点，制订出科学可行的生产流程，生产调度部门做好前期组织、协调工作，以确保产品生产的每个环节流转有序、每个步骤不拖延。
4、实行标准化作业
标准化作业是精益生产方式的重要内容，在开始阶段标准化作业可以分步走。第一步：可按原有的习惯和现有的工艺编制初步的作业标准，且作业标准应能正确反映现实；第二步：在实施第一步已建立的标准化作业的基础上规范作业，逐步提高标准化作业水平。
1、改变观念，从管理层到员工层都必须深入的贯彻实施精益化生产的思想，这是实施精益生产管理思想的基本前提。
只有在每个员工改变原有看待问题、开展工作的方式方法，同时管理阶层做到良性的引导和监督管理的前提下才能把精益生产管理措施落实到实处。
2、实施准时化生产，即以市场为导向，在合适的时间生产高质量和合适数量的产品，以"平准化"为前提条件、以市场来拉动生产。
所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用"取料制":即后道工序根据"市场"需要进行生产，根据本工序在制品所需要的用量从前道工序领取相同数量的在制品，一个工序一个工序地向前推动，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。只要严格按照准时化生产进行，才能消除大量的浪费现象。
3、精益生产管理要提高人员自主化，是指人员与机械设备的有机配合行为。
精益生产管理要给予员工充分的主动权，调动员工的积极性，做到权责分明，谁的事由谁做，谁做的事谁负责。任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。并且将质量管理融入生产过程，将质量管理变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。
4、改善是精益生产的基础，可以说没有改善就没有精益生产管理。
（1）、从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。
（2）、消除一切浪费。精益意味着不能提高附加价值的一切工作都是浪费，这些浪费必须经过全员努力不断消除。
（3）、连续改善，是指以消除浪费和改进提高的管理咨询思想为依托，对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改善、巩固、提高，经过不懈的努力，以求长期的积累，获得显着效果。
（4）、有明确的改进目标，包括最终目标和细化到各个阶段的具体目标。包括效率目标、质量目标等。
5、精益生产管理是执行全面质量管理，强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。
生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行，严格培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，一旦发现质量问题，可立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。
6、注重衔接得当，精益生产管理是一项环环相扣的工作，对各部分内容要合理的衔接，避免造成基础不牢而下一步工作难以开展，同时要避免浪费过多的时间致使结果最终不了了之。
以上就是关于"精益生产管理方法，推行精益生产管理的方法"详细介绍，如果您还有其他问题，可以随时咨询我们。
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